電池座品種繁多，但生產(chǎn)制造加工工藝基本一致。連接器的生產(chǎn)制造一般可分成四個環(huán)節(jié)：沖壓，電鍍工藝，注塑加工和組裝。
?1，沖壓
電池座的生產(chǎn)制造全過程一般以沖壓銷剛開始。根據(jù)大中型髙速沖壓機，電子連接器（引腳）由薄金屬材料條沖壓而成。大容積金屬帶的一端送進自動沖孔機的前端開發(fā)，另一端根據(jù)自動沖孔機的液壓機操作臺卷繞到卷帶上面，金屬帶被拖出放卷秘藥并發(fā)布以搞出制成品。
2，電鍍工藝
?在電池座開口銷沖壓后，應(yīng)將其送往電鍍工藝一部分。再此環(huán)節(jié)，連接器的電子器件觸碰表面將鍍有各種各樣金屬涂層。類似沖壓環(huán)節(jié)的一類難題，比如銷的歪曲，破裂或形變，也在將沖孔機銷送進電鍍設(shè)備的全過程中產(chǎn)生。根據(jù)文中中詳細介紹的技術(shù)性能夠輕輕松松檢驗到該類品質(zhì)缺點。殊不知，針對大部分工業(yè)視覺系統(tǒng)經(jīng)銷商來講，在電鍍工藝全過程中出現(xiàn)的很多品質(zhì)缺點都是查驗系統(tǒng)軟件的“雷區(qū)”。
?電子連接器生產(chǎn)商期待監(jiān)測系統(tǒng)可以檢驗各種各樣不一致性，比如連接器針角電鍍工藝表面上的小刮痕和針眼。雖然這種缺點非常容易被別的商品鑒別，比如鋁瓶底蓋或別的相對性平整的表面，但因為大部分電子連接器的弧形和有視角的表面設(shè)計方案，難以獲得視覺查驗系統(tǒng)軟件。這得以鑒別這種彼此之間缺點需要的圖象。
?因為一些種類的銷必須涂有多層高層金屬材料，因而生產(chǎn)商還期待監(jiān)測系統(tǒng)可以區(qū)別各種各樣金屬涂層，以認證他們是不是在適度的部位和恰當(dāng)?shù)恼急?。針對?yīng)用黑與白照相機的視覺傳感器而言，它是一項十分艱難的每日任務(wù)，由于不一樣金屬涂層的圖象的灰度級事實上是類似的。
?雖然五顏六色視覺傳感器的照相機能夠取得成功地域分這種不一樣的金屬涂層，可是因為鍍層表面的弧形視角和反射面，依然存有無法照明燈具的難題。
3，注塑工藝
電池座的塑料外殼在注塑加工環(huán)節(jié)做成。一般的方式 是將熔化塑膠引入金屬材料塑料薄膜中，隨后快速水冷卻。當(dāng)熔化塑膠沒有徹底填滿塑料薄膜時，產(chǎn)生說白了的“泄露”。它是在注塑加工環(huán)節(jié)必須檢驗的典型性缺點。
別的缺陷包含液壓千斤頂?shù)奶沓浠蛞徊糠肿枞ㄒ簤呵Ы镯攧?wù)必保持干凈和清洗，便于在最后組裝期內(nèi)與銷恰當(dāng)插進）。用以注塑成型后的質(zhì)量檢測的工業(yè)視覺系統(tǒng)相對性簡易且非常容易，由于能夠應(yīng)用背光來非常容易地鑒別遺失和阻塞的液壓千斤頂。
?4，組裝
?電池座生產(chǎn)制造的最終環(huán)節(jié)是制成品的組裝。有二種方式 可將電鍍工藝引腳插進打針盒支撐架：分離的對或組成對。獨立的軟件代表每一針插都插進;每一次插進軟件時，針插都是另外插進小盒子中。不管軟件種類怎樣，生產(chǎn)商都規(guī)定在組裝環(huán)節(jié)對全部引腳開展缺少檢測并恰當(dāng)精準(zhǔn)定位;另一種種類的常規(guī)性查驗每日任務(wù)涉及到連接器相互配合表面上的間隔的精確測量。與沖壓環(huán)節(jié)一樣，連接器的組裝也對全自動查驗系統(tǒng)軟件的檢驗速率明確提出了挑戰(zhàn)。盡管大部分裝配流水線節(jié)奏是每秒鐘一到2個，但視覺傳感器一般必須為根據(jù)照相機的每一連接器出示好幾個不一樣的查驗新項目。因而，檢驗速率再度變成關(guān)鍵的系統(tǒng)軟件性能參數(shù)。組裝后，連接器的外界規(guī)格比單獨引腳容許的標(biāo)準(zhǔn)公差大好多個數(shù)量級。
?這也給視覺查驗系統(tǒng)軟件產(chǎn)生了另一個難題。比如，一些連接器殼子的規(guī)格超出一英尺而且具備數(shù)以百計引腳，每一引腳務(wù)必具備幾千分之一英尺的檢驗精密度。顯而易見，不可以在一個圖象上實行一英尺長的連接器檢測，而且視覺查驗系統(tǒng)軟件一次只有在小視場中檢驗有現(xiàn)總數(shù)的引腳品質(zhì)。
?有二種方式 能夠進行全部連接器的檢驗：應(yīng)用好幾個監(jiān)控攝像頭（提升系統(tǒng)軟件成本費）;當(dāng)連接器在廣角鏡頭前根據(jù)時，或是持續(xù)促發(fā)照相機，視覺傳感器“縫線”持續(xù)捕捉的片式圖象以明確全部連接器的品質(zhì)是不是可接納。后一種方式 是在組裝連接器以后ppt視覺查驗系統(tǒng)軟件常見的檢驗方式 。
